Ekstrüzyon Vida

Hemen hemen tüm termo-plastikler haddeleme ile işlenebilir, ancak ekstrüdat katılaşma gerçekleşene dek şeklini korumak için sırayla, ekstrüzyon sınıflarda yüksek viskozite ile ilişkili daha yüksek bir molekül ağırlığına ihtiyaç ve erime mukavemeti. Gücü ve akış davranışı ile ilgilidir Erime Endeksi, daha kolay akan bir malzeme, soğuk kalıp doldurmak için gerekli olan enjeksiyon malzemeler için daha ekstrüzyon malzemeler için daha düşüktür.

Enjeksiyon kalıplama ve ekstrüzyon arasında önemli bir fark malzeme eritmek için olan zaman ile ilgilidir. Enjeksiyon işleminde, tipik olarak bir pelet vidanın ağızlık ucunu çıkana kadar bu hazneden kovana girdiği zaman 2-5 dakika vardır. Bu ikamet süresi, reçine, ısı emmek ve vidayı yolunda kadar çalışır sonuç olarak (ısı kesme ek olarak), iletken ısı enerjisi emilmesini sağlar.

Enjeksiyon ve ekstrüzyon vida tasarımları arasındaki en belirgin fark flighted yüzeyi uzunluğu, ya da L / D oranı. Bir 20:01 oran enjeksiyon vidalar için ortak olduğu durumda, 24:1 ekstrüder vida ve çok 30:1 ya da daha fazla oranlarına sahiptir için standart bir L / D oranı olarak kabul edilir. Ikamet zaman eksik, ekstruder vida daha büyük bir uzunluk için vida üzerinde malzemeyi tutarak telafi gerekir.

Ekstrüzyon vida bariyer tasarımları  kovan  içerisinde yivli  besleme bölgesinin  kullanımından ortaya çıkan, büyük kesme kapasitesine sahip olma eğilimindedir. kovan içinde bir  besleme bölümü ile bir arada olarak bir vida  bir besleme kanalı, aynı zamanda kesme bölgesi ve malzeme, daha agresif bir besleme oluşturur.