Enjeksiyon

Plastik enjeksiyon, sıcaklık yardımı ile eritilmiş plastik hammaddenin bir kalıp içine enjekte edilerek şekillendirilmesi ve soğutularak kalıptan çıkarılmasını içeren bir imalat yöntemidir. Bu metot ile en küçük komponentlerden, bahçe mobilyalarına kadar çok çeşitli ebat ve kategorilerde plastik parçalar imal edilebilir. En yaygın imalat yöntemlerinden biridir. İşlemin gerçekleştirildiği makineye plastik enjeksiyon makinesi denir. İlk plastik enjeksiyon makinesi 1930'lu yıllarda yapılmıştır.
    1 Aşamalar
        1.1 Kapama
        1.2 Enjeksiyon
        1.3 Ütüleme
        1.4 Soğutma
        1.5 Kalıp açma
        1.6 Çıkarma
Basit olarak incelendiğinde bir plastik enjeksiyon parçasının imalat süreci şu aşamalardan oluşur:

1.Kapama
Bir enjeksiyon makinesi üç ana parçadan oluşur: kapama ünitesi (mengene), enjeksiyon ünitesi ve kalıp. Kapama ünitesi, enjeksiyon ve soğutma esnasında kalıbı basınç altında tutan ünitedir. Daha basit olarak enjeksiyon kalıbının iki tarafını (dişi ve erkek) birleştiren ünitedir.

2.Enjeksiyon aşaması  (vida ve  kovanın) görevi ……..
Enjeksiyon aşaması esnasında, granül halindeki plastik malzeme enjeksiyon ünitesi üzerindeki hazneye dökülür. Oradan rezistanslı ısıtıcılar ile ısıtılan silindir içine, elektrik motoru ile kumanda edilen bir vida vasıtası ile alınır. Vida sıkıştırma işlemi yaparak sıcaklık ve basınç altında eriyik hale gelen plastik malzemeyi silindirin sonuna kadar ilerletir. Vidanın önüne kalıbı doldurmak için yeterince malzeme alındığında enjeksiyon işlemi başlar. Erimiş plastik, makinenin ucundaki bir meme vasıtası ile kalıbın içine gönderilir. Bu işlem esnasındaki basınç ve hız hidrolik motor ile kontrol edilir.

Plastik  enjeksiyon makinesi üreticileri ve bu makineleri kullanan işletmelere konvensiyonel veya renk ve katkı maddelerinin homojen bir şekilde dağılması, kalitenin artırılması, verimliliğin geliştirilmesine yönelik özel kovan ve vidalar üretmekteyiz.

Malzeme seçimi EnjeksiyonveEkstrüzyonvida kovan imalatında  çok önemli bir yere sahiptir. Doğru malzeme seçimi, vida ve kovanın ömrünü uzattığı gibi makinenin performansına da direk etki eder.   HATVESAN MAKİNA vida kovan imalatı sürecinde polimerlerin  aşındırma ve korozyonuna karşı dayanıklı olan malzemelerden (çeliklerden)  seçer.  Enjeksiyon makineleri için, yüksek kalitede aşınma ve korozyona dayanıklı, vida-kovanlar üretmektedir. Bu sebeple firmamız, ürünlerini müşterilerine imal ederken olabildiğince şeffaf olmaya gayret göstermektedir. İmalatta kullanılan çeliklerin sertifikalarını ürünle birlikte müşterilerine ulaştırmaktadır .

3.Ütüleme
Parçanın istenen ölçülerde olması ve görünümünde çeşitli hatalar (çöküntü, yamulma, eğilme, vs.) olmaması için bu işlem uygulanır. Bu aşamada kalıp içine enjekte edilmiş olan plastik eriyiğin, basınç uygulanarak kalıp boşluğunu iyice doldurması sağlanır. Plastik, kalıp içinde katı hale gelinceye kadar işlem devam eder. Kullanılan hammaddenin özelliğine, parça ebatlarına ve ağırlığına bağlı olarak işlemin süresi değişkenlik gösterir.

4.Soğutma
Enjekte edilen eriyik hammaddenin, kalıbın içinde sertleşmesine neden olur. Kalıp içinde sertleşen plastik aksesuar kalıptan çıkarılarak endüstrinin hemen her alanında kullanılabilir. Kalıbın soğutulması genellikle kalıp içindeki su kanalları vasıtasıyla yapılır.

5.Kalıp açma
Kapama ünitesi kalıbın iki tarafı ayrılacak şekilde açılır.

6.Çıkarma
Kalıp tipine göre maçalar veya iticiler vasıtası ile bitmiş parça kalıptan çıkarılır.